Dijagram krajnjeg mlina

image1
image2

Osnovni sažetak:

Za brze rezove i najveću krutost koristite kraće krajnje glodalice većih promjera

Promjenjivi spiralni krajni mlinovi smanjuju treperenje i vibracije

Koristite kobalt, PM / Plus i karbid na tvrđim materijalima i u velikim proizvodnim primjenama

Nanesite premaze za veće uvlake, brzine i vijek trajanja alata

Vrste završnih glodala:

image3

Četvrtasti mlinovi na kraju koriste se za opće programe glodanja, uključujući urezivanje, profiliranje i rezanje uranjanjem.

image4

Završni mlinovi za ključeve proizvedeni su s malim dimenzijama promjera rezanja kako bi se postiglo čvrsto uklapanje između utora za urez koji su izrezali i ključa za drvo ili ključa.

image5

Kuglični mlinovi, poznate i kao kuglične glodalice, koriste se za glodanje konturiranih površina, urezivanje i stavljanje u džepove. Kuglični mlin izrađen je od okruglog reznog ruba i koristi se za obradu kalupa i kalupa.

image6

Grubi krajnji mlinovi, poznati i kao mlinovi za svinju, koriste se za brzo uklanjanje velike količine materijala tijekom težih operacija. Dizajn zuba omogućuje malo ili nimalo vibracija, ali ostavlja grublju završnu obradu.

image7

Ugaone polumjere krajnje glodalice imaju zaobljeni rezni rub i koriste se tamo gdje je potrebna određena veličina radijusa. Kutne čeone glodalice s kutnim reznim rubom imaju kutni rezni rub i koriste se tamo gdje nije potrebna određena veličina radijusa. Obje vrste pružaju duži vijek trajanja alata od četverokutnih glodalica.

image8

Grubi i završni završni mlinovi koriste se u raznim aplikacijama glodanja. Uklanjaju težak materijal dok u jednom prolazu pružaju glatku završnu obradu.

image9

Ugaone zaobljene završne glodalice koriste se za glodanje zaobljenih rubova. Imaju savjete za rezanje tla koji ojačavaju kraj alata i smanjuju rupanje ruba.

image10

Bušilice su višenamjenski alati koji se koriste za uočavanje, bušenje, upuštanje, uskočivanje i razne operacije glodanja.

image11

Konusni krajnji mlinovi su dizajnirani s reznim rubom koji se na kraju sužava. Koriste se u nekoliko aplikacija za kalupe i kalupe.

Vrste flaute:

Na kanelurama se nalaze žljebovi ili doline koji su urezani u tijelo alata. Veći broj svirala povećava čvrstoću alata i smanjuje prostor ili protok iverja. Krajnje glodalice s manje žljebova na reznom rubu imat će više prostora za iver, dok će se krajnje glodalice s više kanelura moći koristiti na tvrđim reznim materijalima.

image12

Jedna flauta dizajni se koriste za brzu obradu i uklanjanje velikog volumena materijala.

image13

Četiri / više flauta dizajni omogućuju brže punjenje, ali zbog smanjenog prostora za flautu uklanjanje ivera može predstavljati problem. Izrađuju mnogo finiju obradu od dva i tri alata za flautu. Idealno za periferno i završno glodanje.

image14

Dvije flaute dizajni imaju najviše prostora za flautu. Omogućuju veću nosivost ivera i koriste se prvenstveno u utorima i dodavanju obojenih materijala.

image15

Tri flaute dizajni imaju isti prostor za flautu kao dvije flaute, ali imaju i veći presjek radi veće čvrstoće. Koriste se za stavljanje u džepove i urezivanje željeznih i obojenih materijala.

Materijali za alate za rezanje:

Brzi čelik (HSS) pruža dobru otpornost na habanje i košta manje od krajnjih mlinova za kobalt ili karbid. HSS se koristi za glodanje opće namjene željeznih i obojenih materijala.

Vanadij brzi čelik (HSSE) izrađen je od čelika velike brzine, ugljika, vanadij karbida i drugih legura dizajniranih za povećanje abrazivne otpornosti na habanje i žilavosti. Uobičajeno se koristi za opće primjene na nehrđajućim čelikima i visoko silicijskim aluminijima.

Kobalt (M-42: 8% kobalta): Pruža bolju otpornost na habanje, veću tvrdoću i žilavost pri vrućem radu od čelika za velike brzine (HSS). U vrlo teškim uvjetima rezanja vrlo je malo usitnjavanja ili mikročipiranja, što omogućava alatu da radi 10% brže od HSS-a, što rezultira izvrsnom brzinom uklanjanja metala i dobrom završnom obradom. To je isplativ materijal idealan za obradu lijevanog željeza, čelika i legura titana.

Metal u prahu (PM) je tvrđi i isplativiji od čvrstog karbida. Čvršći je i manje sklon lomljenju. PM se dobro ponaša u materijalima <30RC i koristi se u primjenama visokih šokova i velikih zaliha, poput grube obrade.

image16

Čvrsti karbid pruža bolju krutost od čelika za velike brzine (HSS). Izuzetno je otporan na toplinu i koristi se za velike brzine primjene na lijevanom željezu, obojenim materijalima, plastici i ostalim tvrdim mašinama. Karbidne čeone glodalice pružaju bolju krutost i mogu se pokretati 2-3 puta brže od HSS-a. Međutim, velike brzine dodavanja prikladnije su za HSS i kobaltne alate.

Savjeti od karbida su lemljeni do oštrice čeličnih tijela alata. Režu se brže od čelika velike brzine i obično se koriste na željeznim i obojenim materijalima, uključujući lijevano željezo, čelik i legure čelika. Alati s karbidnim vrhom isplativa su opcija za alate većeg promjera.

Polikristalni dijamant (PCD) sintetički je dijamant otporan na udarce i habanje koji omogućuje rezanje velikim brzinama obojenih materijala, plastike i legura koje je teško obraditi.

image17

Standardni premazi / završni premazi:

Titan-nitrid (TiN) je opća namjena koja osigurava visoku mazivost i povećava protok strugotina u mekšim materijalima. Otpornost na toplinu i tvrdoću omogućuje rad alata pri većim brzinama od 25% do 30% pri brzinama obrade u odnosu na alate bez premaza.

Titan-karbonitrid (TiCN) je tvrđi i otporniji na habanje od titanovog nitrida (TiN). Obično se koristi na nehrđajućem čeliku, lijevanom željezu i legurama aluminija. TiCN može pružiti mogućnost pokretanja aplikacija na većim brzinama vretena. Budite oprezni kod obojenih materijala zbog tendencije žučenja. Zahtijeva povećanje brzine obrade od 75-100% u odnosu na nepremazane alate.

Titan-aluminijev nitrid (TiAlN) ima veću tvrdoću i temperaturu oksidacije u odnosu na titan nitrid (TiN) i titan karbonitrid (TiCN). Idealno za nehrđajući čelik, visokolegirane ugljične čelike, visokotemperaturne legure na bazi nikla i legure titana. Budite oprezni u obojenom materijalu zbog tendencije žučenja. Zahtijeva povećanje brzine obrade od 75% do 100% u odnosu na nepremazane alate.

Aluminij-titan-nitrid (AlTiN) jedan je od najatraktivnijih i najtvrđih premaza na abraziju. Obično se koristi za obradu zrakoplova i zrakoplovnih materijala, legure nikla, nehrđajućeg čelika, titana, lijevanog željeza i ugljičnog čelika.

Cirkonijev nitrid (ZrN) sličan je titan-nitridu (TiN), ali ima višu temperaturu oksidacije i otporan je na lijepljenje i sprječava nakupljanje rubova. Obično se koristi na obojenim materijalima, uključujući aluminij, mesing, bakar i titan.

Alati bez premaza ne pružaju podržavajuće tretmane na reznom rubu. Koriste se pri smanjenim brzinama za opću primjenu na obojenim metalima.


Vrijeme objavljivanja: 26. studenog 2020