Najčešća pitanja

Pitanja

5 pitanja koja treba postaviti prije odabira završne glodalice

Nekoliko koraka u procesu obrade toliko je važno kao odabir najbolje opcije alata za vaš posao. Komplicira postupak činjenica da svaki pojedinačni alat ima svoje jedinstvene geometrije, a svaka je ključna za konačni ishod vašeg dijela. Preporučujemo da si postavite 5 ključnih pitanja prije početka postupka odabira alata. Pritom možete osigurati da pažljivo radite na odabiru najboljeg alata za svoju prijavu. Uzimanje dodatnog vremena kako biste osigurali odabir optimalnog alata smanjit će vrijeme ciklusa, produžiti vijek trajanja alata i proizvesti proizvod više kvalitete.

Koji materijal režem?

Poznavanje materijala s kojim radite i njegovih svojstava pomoći će vam da znatno smanjite izbor završnih glodalica. Svaki materijal ima zaseban skup mehaničkih svojstava koja mu daju jedinstvene karakteristike prilikom obrade. Na primjer, plastični materijali zahtijevaju drugačiju strategiju obrade - i različite geometrije alata - od čelika. Odabir alata s geometrijom prilagođenim tim jedinstvenim karakteristikama pomoći će poboljšati performanse i dugovječnost alata.
Harvey Tool nudi široku paletu minijaturnih završnih glodala visokih performansi. Njegova ponuda uključuje alate optimizirane za kaljene čelike, egzotične legure, srednjelegirane čelike, čelike za slobodnu obradu, aluminijske legure, visoko abrazivne materijale, plastiku i kompozite. Ako se alat koji odaberete upotrebljava samo u jednoj vrsti materijala, vjerojatno ćete se najbolje odlučiti za završni mlin za određeni materijal. Ovi alati specifični za materijal pružaju prilagođene geometrije i premaze koji najbolje odgovaraju karakteristikama vašeg specifičnog materijala. Ali ako ciljate na fleksibilnost strojne obrade u širokom spektru materijala, minijaturni završni dio Harvey Alata izvrsno je mjesto za početak.
Helical Solutions također nudi raznoliku ponudu proizvoda prilagođenu određenim materijalima, uključujući aluminijske legure i obojene materijale; i čelici, visokotemperaturne legure i titan. Svaki odjeljak uključuje širok spektar broja flauta - od 2 glodalice za flaute do multi-flautnih finišera, s mnogo različitih profila, mogućnosti oblaganja i geometrije.

Koje ću operacije izvoditi?

Aplikacija može zahtijevati jednu ili više operacija. Uobičajeni postupci obrade uključuju:

  • Tradicionalna gruba obrada
  • Prorez
  • Završavanje
  • Konturiranje
  • Uspravljen
  • Glodanje visoke učinkovitosti

Razumijevanjem operacija (a) potrebnih za posao, strojar će bolje razumjeti alat koji će biti potreban. Primjerice, ako posao uključuje tradicionalnu grubu obradu i urezivanje, odabir brusilice za usitnjavanje Helical Solutions za iskapanje veće količine materijala bio bi bolji izbor od završne obrade s mnogo kanelura.

Koliko flauta trebam?

Jedno od najznačajnijih razmatranja pri odabiru krajnjeg mlina je određivanje pravilnog broja svirala. I materijal i prijava igraju važnu ulogu u ovoj odluci.

Materijal:

Kada se rade u obojenim materijalima, najčešće su alati s 2 ili 3 svirale. Tradicionalno, opcija s 2 flaute bila je željeni izbor jer omogućuje izvrsno čišćenje ivera. Međutim, opcija s 3 flaute dokazala je uspjeh u završnoj obradi i aplikacijama glodanja visoke učinkovitosti, jer će veći broj flauta imati više dodirnih točaka s materijalom.

Željezni materijali mogu se obrađivati ​​od 3 do 14 svirala, ovisno o operaciji koja se izvodi.

Primjena:

Tradicionalna gruba obrada: Pri gruboj obradi velika količina materijala mora proći kroz doline svirale alata na putu do evakuacije. Zbog toga se preporučuje mali broj svirala - i veće doline svirala. Alati s 3, 4 ili 5 svirala obično se koriste za tradicionalnu grubu obradu.

Prorez: Opcija s 4 flaute je najbolji izbor, jer niži broj flauta rezultira većim dolinama flaute i učinkovitijom evakuacijom čipa.

Završavanje: Za završnu obradu željeznim materijalom preporučuje se visok broj svirala za najbolje rezultate. Završni završni mlinovi uključuju od 5 do 14 svirala. Odgovarajući alat ovisi o tome koliko materijala ostaje ukloniti s dijela.

Glodanje visoke učinkovitosti: HEM je stil grube obrade koji može biti vrlo učinkovit i rezultirati značajnom uštedom vremena za strojarnice. Kada obrađujete HEM put alata, odlučite se za 5 do 7 svirala.

Koje su specifične dimenzije alata potrebne?

Nakon što odredite materijal u kojem radite, radnju (operacije) koja će se izvesti i potreban broj svirala, sljedeći korak je osigurati da vaš odabir krajnjeg mlina ima točne dimenzije za posao. Primjeri ključnih razmatranja uključuju promjer rezača, duljinu reza, doseg i profil.

Promjer rezača

Promjer rezača dimenzija je koja će definirati širinu proreza, oblikovanog reznim rubovima alata dok se okreće. Odabir promjera rezača pogrešne veličine - bilo preveliki ili mali - može dovesti do toga da posao ne bude uspješno dovršen ili da konačni dio ne bude u skladu sa specifikacijama. Primjerice, manji promjeri rezača nude više prostora u uskim džepovima, dok veći alati pružaju povećanu krutost kod poslova s ​​velikim volumenom.

Duljina reza i dosega

Duljina reza potrebna za bilo koji krajnji mlin trebala bi biti određena najvećom duljinom dodira tijekom postupka. To bi trebalo trajati samo onoliko koliko je potrebno, a ne više. Odabir najkraćeg mogućeg alata rezultirat će minimaliziranim prevjesima, rigidnijim postavkama i smanjenim brbljanjem. U pravilu, ako aplikacija zahtijeva rezanje na dubini većoj od 5x promjera alata, možda će biti optimalno istražiti mogućnosti dosega s vratom kao zamjenu za veliku duljinu reza.

Profil alata

Najčešći stilovi profila za krajnje glodalice su kvadratni, polumjer ugla i kugla. Četvrtasti profil na završnom mlinu ima žljebove s oštrim kutovima koji su u kvadratu od 90 °. Profil kutnog radijusa zamjenjuje krhki oštri kut radijusom, dodajući snagu i pomažući u sprječavanju usitnjavanja, produžujući životni vijek alata. Konačno, profil lopte ima svirale bez ravnog dna, a na kraju je zaokružen stvarajući "kuglični nos" na vrhu alata. Ovo je najjači stil završnog glodanja. Potpuno zaobljeni rezni rub nema kut, uklanjajući s alata najčešće vjerojatnu točku otkaza, za razliku od oštrog ruba na krajnjem mlinu kvadratnog profila. Profil završne glodalice često se bira prema zahtjevima za dijelovima, kao što su četvrtasti kutovi unutar džepa, za što je potreban četvrtasti završni mlin. Kad je moguće, odlučite se za alat s najvećim radijusom kuta dopuštenim vašim zahtjevima za dijelove. Preporučujemo kutne polumjere kad god to dopušta vaša aplikacija. Ako su četvrtasti kutovi apsolutno potrebni, razmislite o gruboj obradi alatom za polumjer kutova i završnoj obradi alata za kvadratne profile.

Trebam li koristiti premazani alat?

Kada se koristi u ispravnoj primjeni, obloženi alat pomoći će poboljšati performanse pružajući sljedeće prednosti:

  • Više agresivnih parametara trčanja
  • Produljeni vijek trajanja alata
  • Poboljšana evakuacija čipa

ŽELITE RADITI S NAMA?