Poznavanje materijala s kojim radite i njegovih svojstava pomoći će vam znatno suziti izbor krajnjih glodala.Svaki materijal ima poseban skup mehaničkih svojstava koja mu daju jedinstvene karakteristike prilikom obrade.Na primjer, plastični materijali zahtijevaju drugačiju strategiju obrade – i različite geometrije alata – od čelika.Odabir alata s geometrijama prilagođenim tim jedinstvenim karakteristikama pomoći će poboljšati performanse alata i dugovječnost.
Harvey Tool ima široku paletu minijaturnih završnih glodala visokih performansi.Njegova ponuda uključuje alate optimizirane za kaljene čelike, egzotične legure, srednje legirane čelike, čelike za slobodnu obradu, aluminijske legure, visokoabrazivne materijale, plastiku i kompozite.Ako će se alat koji odaberete koristiti samo u jednoj vrsti materijala, vjerojatno je najbolja opcija odabir za krajnje glodalo specifično za materijal.Ovi alati za specifične materijale pružaju prilagođene geometrije i premaze koje najbolje odgovaraju karakteristikama vašeg specifičnog materijala.Ali ako vam je cilj fleksibilnost obrade u širokom spektru materijala, minijaturni odjeljak za krajnje glodalo Harvey Tool je odlično mjesto za početak.
Helical Solutions također nudi raznoliku ponudu proizvoda prilagođenu specifičnim materijalima, uključujući aluminijske legure i obojene materijale;i čelici, visokotemperaturne legure i titan.Svaki odjeljak uključuje široku paletu broja žljebova – od 2 glodala za završne trake do završnih obrada s više žljebova, i s mnogo različitih profila, opcija premaza i geometrija.

Aplikacija može zahtijevati jednu ili više operacija.Uobičajene operacije strojne obrade uključuju:

• Tradicionalna gruba obrada
• Prorezivanje
• Dovršavanje
• Konturiranje
• Uspravljen
• Visoko učinkovito glodanje

Razumijevanjem operacija(a) potrebnih za posao, strojar će bolje razumjeti alate koji će biti potrebni.Na primjer, ako posao uključuje tradicionalnu grubu obradu i prorezivanje, odabir Helic Solutions Chipbreaker Rougher-a za izvlačenje veće količine materijala bio bi bolji izbor od Finishera s mnogo žljebova.

Jedno od najvažnijih razmatranja pri odabiru krajnjeg glodala je određivanje pravilnog broja žljebova.I materijal i primjena igraju važnu ulogu u ovoj odluci.

Materijal:

Kod rada s obojenim materijalima, najčešće opcije su alati s 2 ili 3 žljebove.Tradicionalno, opcija s 2 žljebove bila je željeni izbor jer omogućuje izvrsno čišćenje strugotine.Međutim, opcija s 3 žljebice pokazala se uspješnom u aplikacijama za završnu obradu i visokoučinkovito glodanje, jer će veći broj žljebova imati više dodirnih točaka s materijalom.

Gvozdeni materijali se mogu strojno obraditi koristeći bilo gdje od 3 do 14 žljebova, ovisno o operaciji koja se izvodi.

Primjena:

Tradicionalna gruba obrada: Prilikom grube obrade, velika količina materijala mora proći kroz udubljenja alata na putu do evakuacije.Zbog toga se preporuča manji broj flauta – i veće doline flauta.Alati s 3, 4 ili 5 žljebova obično se koriste za tradicionalnu grubu obradu.

urezivanje:Opcija s 4 žljebova je najbolji izbor, jer manji broj žljebova rezultira većim udubljenjem žljebova i učinkovitijim odvođenjem strugotine.

Dovršavanje: Prilikom završne obrade u željeznom materijalu, za najbolje rezultate preporučuje se veliki broj žljebova.Završne glodalice uključuju od 5 do 14 žljebova.Odgovarajući alat ovisi o tome koliko materijala treba ukloniti s dijela.

Visoko učinkovito glodanje:HEM je stil grube obrade koji može biti vrlo učinkovit i rezultirati značajnim uštedama vremena za strojeve.Kada obrađujete HEM alatnu putanju, odlučite se za 5 do 7 žljebova.

Nakon što odredite materijal u kojem radite, operaciju(e) koje će se izvesti i broj potrebnih žljebova, sljedeći korak je osigurati da vaš odabir krajnjeg glodala ima ispravne dimenzije za posao.Primjeri ključnih razmatranja uključuju promjer rezača, duljinu rezanja, doseg i profil.

Promjer rezača

Promjer rezača je dimenzija koja će definirati širinu utora, formiranog od reznih rubova alata dok se okreće.Odabir promjera rezača pogrešne veličine – prevelikog ili malog – može dovesti do toga da posao neće biti uspješno dovršen ili da završni dio ne bude u skladu sa specifikacijama.Na primjer, manji promjeri rezača nude veći razmak unutar uskih džepova, dok veći alati pružaju povećanu krutost u poslovima velikog obima.

Duljina rezanja i doseg

Duljina rezanja potrebna za bilo koje krajnje glodalo treba biti diktirana najdužom duljinom kontakta tijekom operacije.Ovo bi trebalo trajati samo onoliko koliko je potrebno, a ne više.Odabir najkraćeg mogućeg alata rezultirat će minimiziranjem prevjesa, čvršćim postavljanjem i smanjenim brbljanjem.U pravilu, ako aplikacija zahtijeva rezanje na dubini većoj od 5x promjera alata, možda bi bilo optimalno istražiti mogućnosti dosega vrata kao zamjenu za dugu duljinu rezanja.

Profil alata

Najčešći stilovi profila za krajnje glodalice su kvadratni, kutni radijusi i loptasti.Kvadratni profil na završnoj glodalici ima žljebove s oštrim kutovima koji su uglačani pod 90°.Profil radijusa kuta zamjenjuje krhki oštar kut s radijusom, dodajući snagu i pomaže u sprječavanju struganja dok produžuje vijek trajanja alata.Konačno, kuglični profil sadrži žljebove bez ravnog dna, a zaobljen je na kraju stvarajući "kuglasti nos" na vrhu alata.Ovo je najjači stil glodala.Potpuno zaobljeni rezni rub nema kut, uklanjajući najvjerojatnije mjesto kvara s alata, za razliku od oštrog ruba na završnoj glodalici četvrtastog profila.Profil krajnjeg glodala često se bira prema zahtjevima dijela, kao što su četvrtasti kutovi unutar džepa, koji zahtijevaju četvrtastu češnu glodalicu.Kada je moguće, odlučite se za alat s najvećim radijusom kuta koji je dopušten prema vašim zahtjevima za dijelove.Preporučamo radijuse kuta kad god vaša aplikacija to dopušta.Ako su kvadratni kutovi apsolutno potrebni, razmislite o gruboj obradi alatom za radijus kuta i završnoj obradi alatom za kvadratni profil.

Kada se koristi u ispravnoj primjeni, obloženi alat pomoći će poboljšati performanse pružajući sljedeće prednosti:

• Agresivniji radni parametri
• Produženi vijek trajanja alata
• Poboljšana evakuacija čipova