Dijagram završnog glodala

image1
image2

Osnovni sažetak:

Za brze rezove i najveću krutost koristite kraća krajnja glodala većeg promjera

Varijabilne zavojne glodalice smanjuju brbljanje i vibracije

Koristite kobalt, PM/Plus i karbid na tvrđim materijalima i primjenama visoke proizvodnje

Nanesite premaze za veće posmake, brzine i vijek trajanja alata

Vrste krajnjih glodalica:

image3

Kvadratni krajnji mlinovikoriste se za opće primjene glodanja uključujući prorezivanje, profiliranje i uranjanje.

image4

Krajnja glodala za ključeveproizvode se s manjim promjerima rezanja kako bi se postiglo čvrsto prianjanje između utora za ključeve koji su izrezali i ključa ili ključa za ključeve.

image5

Kuglasti mlinovi,također poznate kao glodalice s kugličnim vrhom, koriste se za glodanje konturiranih površina, prorezivanje i urezivanje.Kuglasto glodalo je izrađeno od okruglog reznog ruba i koristi se u strojnoj obradi kalupa i kalupa.

image6

Završne glodalice za grubu obradu, također poznati kao mlinovi za svinje, koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala tijekom težih operacija.Dizajn zuba dopušta male ili nikakve vibracije, ali ostavlja grublju završnu obradu.

image7

Završne glodalice radijusa kutaimaju zaobljen rezni rub i koriste se tamo gdje je potrebna određena veličina radijusa.Završna glodala sa zakošenim kutom imaju zakošen rezni rub i koriste se tamo gdje nije potrebna određena veličina radijusa.Obje vrste pružaju duži vijek trajanja alata od četvrtastih glodala.

image8

Završne glodalice za grubu i doradukoriste se u raznim primjenama glodanja.Uklanjaju teški materijal, istovremeno osiguravajući glatku završnu obradu u jednom prolazu.

image9

Završne glodalice za zaokruživanje kutovakoriste se za glodanje zaobljenih rubova.Imaju vrhove za brušeno rezanje koji jačaju kraj alata i smanjuju usitnjavanje rubova.

image10

Mlinovi za bušenjesu višenamjenski alati koji se koriste za uočavanje, bušenje, upuštanje, skošenje i razne operacije glodanja.

image11

Konusne glodalicedizajnirani su s reznim rubom koji se sužava na kraju.Koriste se u nekoliko primjena kalupa i kalupa.

Vrste flauta:

Žlebovi imaju žljebove ili udubine koji su urezani u tijelo alata.Veći broj žljebova povećava snagu alata i smanjuje prostor ili protok strugotine.Krajnja glodala s manje žljebova na reznom rubu imat će više prostora za strugotine, dok će se krajnja glodala s više žljebova moći koristiti na tvrđim reznim materijalima.

image12

Jedna flautadizajni se koriste za obradu velikih brzina i uklanjanje materijala velikog volumena.

image13

Četiri/više flautadizajni omogućuju brže pomake, ali zbog smanjenog prostora za žlebove uklanjanje strugotine može biti problem.Oni proizvode mnogo finiju završnu obradu od alata s dvije i tri flaute.Idealno za periferno i završno glodanje.

image14

Dvije flautedizajni imaju najviše prostora za flautu.Omogućuju veću nosivost strugotine i prvenstveno se koriste za urezivanje i urezivanje obojenih materijala.

image15

Tri flautedizajni imaju isti prostor za žljebove kao dvije žljebove, ali imaju i veći presjek za veću čvrstoću.Koriste se za urezivanje i prorezivanje željeznih i obojenih materijala.

Materijali alata za rezanje:

Brzi čelik (HSS)pruža dobru otpornost na habanje i košta manje od kobaltnih ili karbidnih glodala.HSS se koristi za opće namjene glodanje željeznih i obojenih materijala.

Vanadijev brzorezni čelik (HSSE)izrađen je od brzoreznog čelika, ugljika, vanadijevog karbida i drugih legura dizajniranih za povećanje otpornosti na abrazivno habanje i žilavost.Obično se koristi za opće primjene na nehrđajućem čeliku i aluminiju s visokim sadržajem silicija.

Kobalt (M-42: 8% kobalta):Pruža bolju otpornost na habanje, veću vruću tvrdoću i žilavost od brzoreznog čelika (HSS).U teškim uvjetima rezanja ima vrlo malo strugotina ili mikročipova, što omogućuje alatu da radi 10% brže od HSS-a, što rezultira izvrsnim brzinama uklanjanja metala i dobrim završnim obradama.To je isplativ materijal idealan za obradu lijevanog željeza, čelika i legura titana.

metal u prahu (PM)je čvršći i isplativiji od čvrstog karbida.Čvršći je i manje sklon lomovima.PM se dobro ponaša u materijalima < 30RC i koristi se u aplikacijama s visokim udarima i visokim opterećenjem kao što je gruba obrada.

image16

Čvrsti karbidpruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS).Izuzetno je otporan na toplinu i koristi se za primjenu velikih brzina na lijevanom željezu, obojenim materijalima, plastici i drugim materijalima koji se teško obrađuju.Karbidna glodala pružaju bolju krutost i mogu se raditi 2-3X brže od HSS-a.Međutim, velike brzine posmaka su prikladnije za HSS i kobaltne alate.

Karbidni vrhovilemljeni su na rezni rub čeličnih tijela alata.Režu brže od brzoreznog čelika i obično se koriste na željeznim i obojenim materijalima uključujući lijevano željezo, čelik i legure čelika.Alati s karbidnim vrhom isplativa su opcija za alate većeg promjera.

Polikristalni dijamant (PCD)je sintetički dijamant otporan na udarce i habanje koji omogućuje rezanje pri velikim brzinama na obojenim materijalima, plastici i legurama koje je iznimno teško obrađivati.

image17

Standardni premazi/završne obrade:

titanov nitrid (TiN)je premaz opće namjene koji osigurava visoku mazivost i povećava protok strugotine u mekšim materijalima.Otpornost na toplinu i tvrdoću omogućuje alatu da radi pri većim brzinama od 25% do 30% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

titanijev karbonitrid (TiCN)tvrđi je i otporniji na habanje od titanovog nitrida (TiN).Obično se koristi na nehrđajućem čeliku, lijevanom željezu i aluminijskim legurama.TiCN može pružiti mogućnost pokretanja aplikacija pri većim brzinama vretena.Budite oprezni s obojenim materijalima zbog sklonosti žuči.Zahtijeva povećanje od 75-100% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

Titan aluminij nitrid (TiAlN)ima veću tvrdoću i temperaturu oksidacije u odnosu na titan nitrid (TiN) i titan karbonitrid (TiCN).Idealno za nehrđajući čelik, visokolegirane ugljične čelike, visokotemperaturne legure na bazi nikla i legure titana.Budite oprezni s obojenim materijalima zbog sklonosti žuči.Zahtijeva povećanje od 75% do 100% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

Aluminij titan nitrid (AlTiN)jedan je od najotpornijih i najtvrđih premaza.Obično se koristi za obradu zrakoplovnih i zrakoplovnih materijala, legure nikla, nehrđajućeg čelika, titana, lijevanog željeza i ugljičnog čelika.

cirkonijev nitrid (ZrN)sličan je titanijevom nitridu (TiN), ali ima višu temperaturu oksidacije i otporan je na lijepljenje i sprječava nakupljanje rubova.Obično se koristi na obojenim materijalima uključujući aluminij, mjed, bakar i titan.

Alati bez premazane sadrže potporne tretmane na oštrici.Koriste se pri smanjenim brzinama za opću primjenu na obojenim metalima.


Vrijeme objave: 26.11.2020

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je