1. Osnovni zahtjevi za glodala za rezanje nekih materijala
(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: pod normalnom temperaturom, rezni dio materijala mora imati dovoljnu tvrdoću za rezanje u radni komad;s visokom otpornošću na habanje, alat se neće istrošiti i produžiti vijek trajanja.
(2) Dobra otpornost na toplinu: Alat će generirati puno topline tijekom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja visoka, temperatura će biti vrlo visoka.Stoga bi materijal alata trebao imati dobru otpornost na toplinu, čak i pri visokim temperaturama.I dalje može održavati visoku tvrdoću i može nastaviti rezati.Ovo svojstvo visokotemperaturne tvrdoće naziva se i vruća tvrdoća ili crvena tvrdoća.
(3) Visoka čvrstoća i dobra žilavost: Tijekom procesa rezanja, alat mora izdržati veliki udar, tako da materijal alata mora imati visoku čvrstoću, inače se lako može slomiti i oštetiti.Budući da je glodalo podložno udarcima i vibracijama, materijal glodala također treba imati dobru žilavost tako da ga nije lako usitniti i usitniti.
2. Često korišteni materijali za glodala
(1) Brzorezni alatni čelik (koji se naziva brzorezni čelik, prednji čelik itd.), podijeljen na brzi čelik opće namjene i specijalne namjene.Ima sljedeće karakteristike:
a.Sadržaj legirajućih elemenata volframa, kroma, molibdena i vanadija je relativno visok, a tvrdoća gašenja može doseći HRC62-70.Na visokoj temperaturi od 6000C i dalje može održavati visoku tvrdoću.
b.Rezna oštrica ima dobru čvrstoću i žilavost, jaku otpornost na vibracije i može se koristiti za proizvodnju alata s općom brzinom rezanja.Za alatne strojeve sa slabom krutošću, glodala za brze čelične glodalice i dalje se mogu glatko rezati
c.Dobre performanse procesa, kovanje, obrada i oštrenje relativno su jednostavni, a mogu se proizvoditi i alati složenijih oblika.
d.U usporedbi s cementnim karbidnim materijalima, još uvijek ima nedostatke niže tvrdoće, slabe crvene tvrdoće i otpornosti na habanje
(2) Cementirani karbid: Izrađuje se od metalnog karbida, volframovog karbida, titanovog karbida i metalnog veziva na bazi kobalta kroz metalurški proces praha.Njegove glavne značajke su sljedeće:
Može izdržati visoke temperature i još uvijek može održavati dobre performanse rezanja na oko 800-10000C.Prilikom rezanja, brzina rezanja može biti 4-8 puta veća od brzine brzoreznog čelika.Visoka tvrdoća na sobnoj temperaturi i dobra otpornost na habanje.Čvrstoća na savijanje je niska, udarna žilavost je loša, a oštrica nije lako naoštriti.
Često korišteni cementni karbidi općenito se mogu podijeliti u tri kategorije:
① Volfram-kobalt cementni karbid (YG)
Uobičajeni razredi YG3, YG6, YG8, gdje brojevi označavaju postotak sadržaja kobalta, što je više kobalta, to je bolja žilavost, veća je otpornost na udarce i vibracije, ali će smanjiti tvrdoću i otpornost na habanje.Stoga je legura prikladna za rezanje lijevanog željeza i obojenih metala, a može se koristiti i za rezanje grubih i kaljenih čeličnih i nehrđajućih dijelova s jakim udarcem
② Titan-kobalt cementni karbid (YT)
Uobičajeni razredi su YT5, YT15, YT30, a brojevi označavaju postotak titanovog karbida.Nakon što cementirani karbid sadrži titanijev karbid, može povećati temperaturu vezivanja čelika, smanjiti koeficijent trenja i malo povećati tvrdoću i otpornost na habanje, ali smanjuje čvrstoću i žilavost na savijanje i čini svojstva krhkim.Stoga su legure klase pogodne za rezanje čeličnih dijelova.
③ Opći cementirani karbid
Dodajte odgovarajuću količinu karbida rijetkih metala, kao što su tantal karbid i niobij karbid, u gornje dvije tvrde legure kako biste pročistili njihova zrna i poboljšali njihovu sobnu temperaturu i visokotemperaturnu tvrdoću, otpornost na habanje, temperaturu vezivanja i otpornost na oksidaciju. Može povećati žilavost legure.Stoga ova vrsta noža od cementiranog karbida ima bolje opsežne performanse rezanja i svestranost.Njegove robne marke su: YW1, YW2 i YA6, itd., zbog svoje relativno skupe cijene, uglavnom se koristi za teške materijale za obradu, kao što su čelik visoke čvrstoće, čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik itd.
3. Vrste glodala
(1) Prema materijalu reznog dijela glodala:
a.Glodalo za brzi čelik: Ovaj tip se koristi za složenije glodalice.
b.Karbidna glodala: uglavnom zavarena ili mehanički pričvršćena na tijelo glodala.
(2) Prema namjeni glodala:
a.Glodala za obradu ravnih: cilindrična glodala, krajnja glodala itd.
b.Glodala za obradu žljebova (ili stolova za stepenice): krajnja glodala, disk glodala, glodala s listom pile itd.
c.Glodala za posebne oblikovane površine: glodala za oblikovanje itd.
(3) Prema građi glodala
a.Glodalo za oštre zube: Odsječeni oblik stražnje strane zuba je ravan ili slomljen, jednostavan za izradu i oštrenje, a rezni rub je oštriji.
b.Reljefna glodalica za zube: odsječeni oblik stražnje strane zuba je Arhimedova spirala.Nakon oštrenja, sve dok je nagibni kut nepromijenjen, profil zuba se ne mijenja, što je pogodno za oblikovanje glodala.
4. Glavni geometrijski parametri i funkcije glodala
(1) Naziv svakog dijela glodala
① Osnovna ravnina: ravnina koja prolazi kroz bilo koju točku na rezaču i okomita na brzinu rezanja te točke
② Rezna ravnina: ravnina koja prolazi kroz rezni rub i okomita na osnovnu ravninu.
③ Rake face: ravnina u kojoj strugotine istječu.
④ Bočna površina: površina suprotna od obrađene površine
(2) Glavni geometrijski kut i funkcija cilindričnog glodala
① Kut nagiba γ0: uključeni kut između nagibne površine i osnovne površine.Funkcija je napraviti oštricu oštrice, smanjiti deformaciju metala tijekom rezanja i lako izbaciti strugotine, čime se štedi rad pri rezanju.
② Reljefni kut α0: Uključeni kut između bočne površine i rezne ravnine.Njegova glavna funkcija je smanjiti trenje između bočne površine i ravnine rezanja i smanjiti hrapavost površine obratka.
③ Kut zakretanja 0: kut između tangente na oštrici zavojnog zuba i osi glodala.Funkcija je da se zubi rezača postupno urezuju u i udaljavaju od obratka, te poboljšaju stabilnost rezanja.Istodobno, za cilindrične glodalice, također ima učinak da strugotine glatko istječu s čelne strane.
(3) Glavni geometrijski kut i funkcija krajnjeg glodala
Završno glodalo ima još jednu sekundarnu reznu ivicu, tako da osim nagibnog i reljefnog kuta postoje:
① Ulazni kut Kr: uključeni kut između glavnog reznog ruba i obrađene površine.Promjena utječe na duljinu glavnog reznog ruba koji će sudjelovati u rezanju, te mijenja širinu i debljinu strugotine.
② Sekundarni kut otklona Krˊ: uključeni kut između sekundarnog reznog ruba i obrađene površine.Funkcija je smanjiti trenje između sekundarnog reznog ruba i obrađene površine, te utjecati na učinak podrezivanja sekundarnog reznog ruba na obrađenu površinu.
③ Nagib oštrice λs: uključeni kut između glavnog reznog ruba i osnovne površine.Uglavnom igraju ulogu kose rezanja oštrice.
5. Rezač za oblikovanje
Glodalo za oblikovanje je posebna glodalica koja se koristi za obradu površine oblikovanja.Njegov profil oštrice treba projektirati i izračunati prema profilu izratka koji se obrađuje.Može obraditi površine složenog oblika na glodalici opće namjene, osiguravajući da je oblik u osnovi isti, a učinkovitost visoka., Široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.
(1) Glodala za oblikovanje mogu se podijeliti u dvije vrste: šiljasti zubi i reljefni zubi
Glodanje i ponovno brušenje glodala za formiranje oštrih zuba zahtijeva posebnog majstora, koji je teško izraditi i naoštriti.Stražnji dio zuba glodala za profil lopate izrađuje se lopatama i brušenjem lopate na tokarskom stroju za zube lopate.Prilikom ponovnog brušenja izoštrava se samo grabulja.Budući da je grabulja ravna, prikladnije je izoštriti.Trenutno, glodalo za oblikovanje uglavnom koristi strukturu stražnje strane zuba lopate.Stražnji dio reljefnog zuba trebao bi ispunjavati dva uvjeta: ①Oblik reznog ruba ostaje nepromijenjen nakon ponovnog brušenja;②Dobijte željeni kut reljefa.
(2) Zubna stražnja krivulja i jednadžba
Krajnji presjek okomit na os glodala izvodi se kroz bilo koju točku na reznom rubu glodala.Linija presjeka između nje i stražnje površine zuba naziva se stražnja krivulja zubaca glodala.
Povratna krivulja zuba uglavnom bi trebala ispunjavati dva uvjeta: jedan je da je kut reljefa glodala nakon svakog ponovnog brušenja u osnovi nepromijenjen;drugi je da je jednostavan za proizvodnju.
Jedina krivulja koja može zadovoljiti konstantni zazorni kut je logaritamska spirala, ali ju je teško izraditi.Arhimedova spirala može zadovoljiti zahtjev da zazorni kut bude u osnovi nepromijenjen, jednostavan je za proizvodnju i lako realizirati.Stoga se Arhimedova spirala široko koristi u proizvodnji kao profil stražnje krivulje zuba glodala.
Iz poznavanja geometrije, vektorska vrijednost polumjera ρ svake točke na Arhimedovoj spirali raste ili opada proporcionalno s povećanjem ili smanjenjem kuta zaokreta θ vektorskog radijusa.
Stoga, sve dok kombinacija rotacijskog gibanja konstantne brzine i linearnog gibanja konstantne brzine duž smjera radijusa, može se dobiti Arhimedova spirala.
Izraženo u polarnim koordinatama: kada je θ=00, ρ=R, (R je polumjer glodala), kada je θ>00, ρ
Opća jednadžba za stražnju stranu glodala je: ρ=R-CQ
Uz pretpostavku da se oštrica ne povlači, tada svaki put kada glodalo zakrene za kut između zubaca ε=2π/z, količina zubaca noža je K. Da bi se to prilagodilo, elevacija brega bi također trebala biti K. Kako bi se oštrica kretala konstantnom brzinom, krivulja na grebenu bi trebala biti Arhimedova spirala, tako da je jednostavna za izradu.Osim toga, veličina grebena je određena samo prodajnom K vrijednosti lopate i nema nikakve veze s brojem zuba i kutom zazora promjera rezača.Sve dok su proizvodnja i prodaja jednake, kamera se može koristiti univerzalno.To je također razlog zašto se Arhimedove spirale široko koriste u stražnjim dijelovima zuba reljefnih glodala za oblikovanje zuba.
Kada su poznati polumjer R glodala i količina rezanja K, C se može dobiti:
Kada je θ=2π/z, ρ=RK
Tada je RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Pojave koje će se pojaviti nakon što se glodalo pasivira
(1) Sudeći po obliku čipsa, čips postaje gust i ljuskav.Kako temperatura čipsa raste, boja čipsa postaje ljubičasta i dimi se.
(2) Hrapavost obrađene površine obratka je vrlo slaba, a na površini izratka postoje svijetle mrlje s tragovima grizanja ili mreškanja.
(3) Proces mljevenja proizvodi vrlo ozbiljne vibracije i abnormalnu buku.
(4) Sudeći prema obliku ruba noža, na rubu noža nalaze se sjajne bijele mrlje.
(5) Kada koristite glodalice od cementnog karbida za glodanje čeličnih dijelova, velika će količina vatrene magle često izletjeti.
(6) Glodanje čeličnih dijelova s glodalima za brze čelične glodalice, kao što je podmazivanje uljem i hlađenje, proizvodit će puno dima.
Kada je glodalo pasivizirano, trebate stati i na vrijeme provjeriti istrošenost glodala.Ako je istrošenost neznatna, rezni rub možete naoštriti uljnim kamenom i zatim ga upotrijebiti;ako je trošenje jako, morate ga naoštriti kako biste spriječili prekomjerno trošenje glodanjem.
Vrijeme objave: 23. srpnja 2021